Inquiry
Form loading...
ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

વેલ્ડીંગ વાયર સ્ટ્રેટ ટાઇપ ડ્રોઇંગ મશીન

બેઇજિંગ ઓરિએન્ટ પેંગશેંગ ટેક. કંપની લિમિટેડ ડ્રોઇંગ બ્લોકના વિવિધ વ્યાસ સાથે ડ્રોઇંગ મશીનોના વિવિધ મોડેલો ઓફર કરે છે, ડ્રોઇંગ બ્લોકની માત્રા અને વ્યાસ ઇનલેટ વેલ્ડીંગ વાયરના કદ અને આઉટલેટ વેલ્ડીંગ વાયરના કદ અનુસાર સૂચવવામાં આવશે.

ડ્રોઇંગ મશીનમાં રચાયેલી સ્ટ્રીપ માટે વધુ ઉત્પાદન હોઈ શકે છે અને તેને અંતિમ વાયરના ચોક્કસ વ્યાસમાં બનાવી શકાય છે. ડ્રોઇંગ મશીન માટે ડાઇ બોક્સ પ્રકાર અને રોલિંગ કેસેટ પ્રકાર બંને કાર્યક્ષમ છે.

બધા ડ્રોઇંગ બ્લોક્સ સપાટી પર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી ટ્રીટેડ હોય છે જે ઓછામાં ઓછા ત્રણ વર્ષ કાર્યકારી જીવનની ખાતરી આપે છે.

    મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણ ચાર્ટ

    સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સામગ્રી

    લો કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

    સ્ટીલ સ્ટ્રીપ પહોળાઈ

    ૮-૧૮ મીમી

    સ્ટીલ સ્ટ્રીપની જાડાઈ

    ૦.૩-૧.૦ મીમી

    ખોરાક આપવાની ગતિ

    ૭૦-૧૦૦ મી/મિનિટ

    દોરેલા વાયરનું અંતિમ કદ

    ૧.૦-૩.૨ મીમી અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ

    રેખા દોરવાની ગતિ

    મહત્તમ 20 મી/સે

    મોટર/પીએલસી/ઇલેક્ટ્રિકલ તત્વો

    સિમેન્સ/એબીબી

    વાયુયુક્ત ભાગો/બેરિંગ

    ફેસ્ટો/એનએસકે

    બેઇજિંગ ઓરિએન્ટ પેંગશેંગ ટેક. કંપની લિમિટેડ ડ્રોઇંગ બ્લોકના વિવિધ વ્યાસ સાથે ડ્રોઇંગ મશીનોના વિવિધ મોડેલો ઓફર કરે છે, ડ્રોઇંગ બ્લોકની માત્રા અને વ્યાસ ઇનલેટ વેલ્ડીંગ વાયરના કદ અને આઉટલેટ વેલ્ડીંગ વાયરના કદ અનુસાર સૂચવવામાં આવશે.

    ડ્રોઇંગ મશીનમાં રચાયેલી સ્ટ્રીપ માટે વધુ ઉત્પાદન હોઈ શકે છે અને તેને અંતિમ વાયરના ચોક્કસ વ્યાસમાં બનાવી શકાય છે. ડ્રોઇંગ મશીન માટે ડાઇ બોક્સ પ્રકાર અને રોલિંગ કેસેટ પ્રકાર બંને કાર્યક્ષમ છે.

    બધા ડ્રોઇંગ બ્લોક્સ સપાટી પર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી ટ્રીટેડ હોય છે જે ઓછામાં ઓછા ત્રણ વર્ષ કાર્યકારી જીવનની ખાતરી આપે છે.

    અમારી પોતાની ડિઝાઇન કરેલી રોલિંગ કેસેટ ફ્લક્સ કોર્ડ વેલ્ડીંગ વાયર બનાવવા માટે વિશ્વસનીય છે અને ગોઠવવામાં સરળ છે. કેસેટની અંદર 8 પીસી રોલ હશે જેમાં આડા અને ઊભા માઉન્ટેડ હશે. ગ્રાહક કેટલાક સરળ સાધનો દ્વારા રોલ્સની સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકે છે, રોલ સખત એલોયથી બનેલા છે જે 4000 ટન કાર્યકારી જીવન આપી શકે છે.

    ગ્રાહકો માટે પરંપરાગત ડાઇ બોક્સ અથવા ફરતું ડાઇ બોક્સ વૈકલ્પિક હોઈ શકે છે.

    ડ્રોઇંગ મશીનને ફોર્મિંગ મશીન સાથે જોડી શકાય છે અથવા વધુ દોડવાની ગતિ માટે અલગથી રાખી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, અમે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ફોર્મિંગ લાઇન પછી રફ ડ્રોઇંગ મશીન મૂકીએ છીએ અને 800mm સ્પૂલ ટેક-અપ પર એકત્રિત કરીએ છીએ, પછી 20m/s સુધીની ઝડપ સાથે વાયરનું અંતિમ કદ મેળવવા માટે અલગથી બીજી ફાઇન ડ્રોઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

    ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાસ કરીને નાના કદના વાયર માટે વેલ્ડીંગ વાયરના ટેન્શનની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ કિસ્સામાં, અમે ટેન્શન કંટ્રોલ માટે સંવેદનશીલ ડાન્સર આર્મ્સનો ઉપયોગ કર્યો. બધા ડાન્સર આર્મ્સ વર્કિંગ સપાટી સિરામિકથી કોટેડ છે જેથી વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર મળે. ગ્રાહક ટચ સ્ક્રીન પર દરેક ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા માટે વિગતવાર ટેન્શન પણ ચકાસી શકે છે.

    અંતિમ દોરેલા વાયરને 800 મીમી સ્પૂલ પર એકત્રિત કરવામાં આવશે જેનો ઉપયોગ વધુ પેઇલ પેકેજિંગ મશીન અથવા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા લેયર રીવાઇન્ડિંગ મશીન પર થઈ શકે છે.

    બધા વિદ્યુત તત્વો SIEMENS મોટર્સ અને ડ્રાઇવર્સ, સ્નેડર બટન્સ અને રિલે, SIEMENS PLC અને ટચ સ્ક્રીન જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રખ્યાત બ્રાન્ડના છે. ગ્રાહક ટચ સ્ક્રીન પરથી સીધા જ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અથવા ઉત્પાદન મિશન રેકોર્ડ્સ ચકાસી શકે છે.

    ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

    • ફોર્મિંગ મશીન સાથે સંકલિત અથવા રફ ડ્રોઇંગ યુનિટ અને ફાઇન ડ્રોઇંગ યુનિટમાં વિભાજિત
    • ડ્રોઇંગ બ્લોક્સ માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની સારવાર કરવામાં આવે છે
    • મુખ્ય ડ્રોઇંગ મશીન બોડી માટે કઠોર માળખું
    • ડ્રોઇંગ બ્લોક અને ડ્રોઇંગ ડાઇ બોક્સ અને રોલિંગ કેસેટ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ
    • ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ માટે સંવેદનશીલ રોલર્સ