ڊرائنگ ڊائيز ۽ رولنگ ڪيسٽون
مشين جون مکيه خاصيتون
وائر ڊرائنگ جي عمل دوران اسان وٽ ڊرائنگ ڊائي باڪس ۽ رولنگ ڪيسٽ ٻئي آهن. مختلف تار ايپليڪيشنن ۽ گولائي جي ضرورتن لاءِ، گراهڪ ڊرائنگ ڊائي يا رولر مطابق چونڊي سگهي ٿو.
اهي مختلف جوڙجڪ ۽ ڪم ڪندڙ اصول آهن پر ساڳيا ماؤنٽ پوزيشن ۽ ڪم.
رولنگ ڪيسٽ لاءِ، ڪيسٽ جي اندر ڪل 8 رولر لڳل آهن، جڏهن تار مرڪزي سوراخ مان گذري ٿي، رولر تار کي افقي ۽ عمودي طور تي دٻائيندو ته جيئن ان کي ننڍي سائيز سان گول بڻائي سگهجي. ڪنهن به لوبريڪنٽ پائوڊر کان سواءِ، رولنگ ڪيسٽ ماحول لاءِ وڌيڪ دوستانه هوندو. گراهڪ کي صرف بيئرنگ لاءِ لوبريڪيشن گريس شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڊرائنگ ڊائي باڪس لاءِ، ٻه چيمبر آهن جن مان هڪ لوبريڪيشن پائوڊر لاءِ، ٻيو ڊرائنگ ڊائي لاءِ. تار کي پاؤڊر چيمبر مان گذريو ويندو ۽ پاؤڊر کي تار جي مٿاڇري تي ڪوٽ ڪيو ويندو ته جيئن تار وڌيڪ ڊرائنگ ڊائي کي آساني سان گذري سگهي. لوبريڪنٽ پائوڊر جي ڪري، ڊرائنگ جي عمل دوران ڪجهه مٽي هوندي.
فلڪس ڪورڊ ويلڊنگ وائر تيار ڪرڻ لاءِ، آخري ڊرائنگ جي عمل لاءِ هڪ ڊرائنگ ڊائي باڪس هجڻ بهتر آهي ته جيئن ايندڙ اعليٰ درستي واري پرت ريوائنڊنگ مشين لاءِ بهتر گولائي واري آخري تار حاصل ڪري سگهجي. بهتر گولائي واري تار کي پرت ريوائنڊنگ مشين جي اسپول تي ڪنهن به تار جي خرابي کان سواءِ چڱي طرح ترتيب ڏنو ويندو.
اسان جي پنهنجي ٺهيل رولنگ ڪيسٽ يورپي ڊوائيس سان ساڳي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي رکي سگهي ٿي. انهي سان گڏ، اسان پنهنجي رولنگ ڪيسٽ کي آسان ترتيب سان بهتر بڻايو جنهن کي پيچيده عمل ۽ تمام گهڻن اوزارن جي ضرورت ناهي. گراهڪ ڪيسٽ تي ميٽرن ذريعي رولر گيپ ۽ رولر پوزيشن کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو.