Stålbåndformningsmaskine med stødsøm og overlapningstype
Hovedspecifikationer
Strimlingsafbetalingshastighed (m/min) | 80-100 m/min | |
Indløbsstrimmelmateriale | Kulstofstål/Rustfrit stål | |
Stålbåndtykkelse (mm) | 0,25 mm til 1,0 mm | |
Stålbåndbredde (mm) | 8,0 mm til 18,0 mm | |
Reduktion(%) | 5%-15% | |
Proces for typiske strimler | Buttsøm (8 grupper) | Indløbsstrimmel: 1,0*14 mm |
Udgangsledning: 4,95 mm | ||
| Overlapning (10 grupper) | Indløbsstrimmel: 0,4 * 13,3 mm | |
Udgangsledning: 3,38 mm | ||
Vi har fremstillet og udviklet den højtydende formemaskine, der er sammensat af sekvenser af ruller i lodret og vandret position. Den fungerer til at forme båndet til specifikke strukturer og størrelser. Både stødsøm og overlappende tråde kan produceres med formemaskinen.
Alle formvalser er lavet af wolframkarbid for at opnå bedre slidstyrke og længere levetid. Formvalsernes unikke formdesign kan skabe både stødsømstrukturer og overlappende strukturer til kundernes forskellige anvendelser. Det er nemt at justere og placere formvalserne, hvis kunderne ønsker at ændre strimmelstørrelser for at producere tråde med forskellig struktur.
Servomotordrevet pulverfodringssystem med høj præcision kan gøre påfyldningsforholdet ændret. Der er en speciel konisk struktur inde i pulverglasset for at garantere en ensartet faldmængde hver gang.
Der er monteret en encoder på maskinen til at overvåge strimlens faktiske kørehastighed. Pulverets tilførselshastighed synkroniseres med strimlens hastighed i henhold til den indstillede påfyldningsforhold. Når der ikke er noget pulver, vil maskinen alarmere og stoppe automatisk.
Multifunktionel berøringsskærm og pålidelig SIEMENS PLC gør betjeningen nemmere. Kunden kan indstille nogle grundlæggende data på berøringsskærmen, og vores PLC-logiske program styrer maskinens kørsel i overensstemmelse hermed.
Funktioner
- Optimeret formdesign baseret på innovation og erfaring til stålbånd i forskellige bredder og tykkelser
- Wolframkarbidformningsvalser med bedre slidstyrke og længere levetid
- Nem positionering og justering af formningsruller;
- Høj præcision og stabilt pulverfodringssystem;
- Nem justering af påfyldningsforhold via logisk program;
- Speciel mekanisme til jævn krudtnedkastning;
- Alarmsystem for intet pulver og sikkerhedsdæksel til formning af ruller.
Der er et højpræcisionspulvertilførselssystem, der servostyres af encoderen. Vi har udviklet vores eget logiske program til pulvertilførsel, der fungerer til alle typer pulver, og hastigheden kan justeres automatisk.