맞대기 이음 및 오버랩 유형의 강판 성형기
주요 사양
스트립 페이오프 속도(m/min) | 80~100m/분 | |
입구 스트립 재료 | 탄소강/스테인리스강 | |
강판 두께(mm) | 0.25mm ~ 1.0mm | |
강판 폭(mm) | 8.0mm에서 18.0mm까지 | |
절감(%) | 5%-15% | |
일반적인 스트립에 대한 프로세스 | 엉덩이 솔기 (8개 그룹) | 입구 스트립: 1.0*14mm |
콘센트선 : 4.95mm | ||
| 오버랩 (10개 그룹) | 입구 스트립: 0.4*13.3mm | |
콘센트선 : 3.38mm | ||
저희는 수직 및 수평 방향으로 롤을 순차적으로 배열하여 구성된 고성능 성형기를 제작 및 개발했습니다. 이 기계는 스트립을 특정 구조와 크기로 성형하는 데 효과적입니다. 맞대기 접합 와이어와 중첩 와이어 모두 성형기를 통해 생산할 수 있습니다.
모든 성형 롤은 내마모성과 긴 수명을 위해 텅스텐 카바이드로 제작됩니다. 성형 롤러의 독특한 형상 설계는 고객의 다양한 용도에 맞춰 맞대기 접합 구조 또는 중첩 구조를 구현할 수 있습니다. 고객이 다양한 크기의 스트립을 교체하여 다양한 구조의 와이어를 생산하려는 경우, 성형 롤러의 조정 및 위치 조정이 용이합니다.
고정밀 서보 모터 구동 분말 공급 시스템은 충전 비율을 변경할 수 있으며, 분말 유리 내부에 특수 원뿔형 구조가 있어 항상 균일한 낙하량을 보장합니다.
스트립의 실제 작동 속도를 모니터링하는 인코더가 기계에 장착되어 있습니다. 분말 공급 속도는 설정된 충전 비율에 따라 스트립 속도와 동기화됩니다. 분말이 없으면 기계는 경고음을 울리고 자동으로 멈춥니다.
다기능 터치스크린과 안정적인 SIEMENS PLC를 통해 더욱 간편한 조작이 가능합니다. 고객이 터치스크린에서 기본 데이터를 설정하면 저희 PLC 논리 프로그램이 그에 따라 기계 작동을 제어합니다.
특징
- 다양한 폭과 두께의 강판에 대한 혁신과 경험을 바탕으로 최적화된 성형 형상 설계
- 더 나은 내마모성과 더 긴 작업 수명을 갖춘 텅스텐 카바이드 성형 롤
- 롤의 위치 지정 및 조정이 간편합니다.
- 고정밀도 및 안정적인 분말 공급 시스템;
- 논리적인 프로그램을 통한 충전 비율의 쉬운 조정
- 분말을 부드럽게 떨어뜨리기 위한 특수 메커니즘;
- 분말이 없을 때를 대비한 알람 시스템과 롤을 형성하기 위한 안전 커버.



인코더로 서보 제어되는 고정밀 분말 공급 시스템이 있습니다. 저희는 모든 종류의 분말에 적용 가능한 분말 공급 시스템을 위한 자체 논리 프로그램을 개발했으며, 속도는 자동으로 조절됩니다.
