دستگاه شکلدهی نوار فولادی با درز لب به لب و نوع همپوشانی
مشخصات اصلی
سرعت پرداخت نوار (متر در دقیقه) | 80-100 متر در دقیقه | |
جنس نوار ورودی | فولاد کربنی/فولاد ضد زنگ | |
ضخامت نوار فولادی (میلی متر) | 0.25 میلیمتر تا 1.0 میلیمتر | |
عرض نوار فولادی (میلی متر) | ۸.۰ میلیمتر تا ۱۸.۰ میلیمتر | |
کاهش (%) | ۵٪ - ۱۵٪ | |
فرآیند برای نوارهای معمولی | درز باسن (۸ گروه) | نوار ورودی: 1.0 * 14 میلی متر |
سیم خروجی: ۴.۹۵ میلیمتر | ||
| همپوشانی (۱۰ گروه) | نوار ورودی: 0.4 * 13.3 میلیمتر | |
سیم خروجی: 3.38 میلیمتر | ||
ما دستگاه فرمدهی با کارایی بالا را تولید و توسعه دادهایم که از توالی غلتکها در حالت عمودی و افقی تشکیل شده است. این دستگاه برای شکلدهی نوار به ساختارها و اندازههای خاص کار میکند. هر دو نوع سیمهای درزدار و روی هم افتاده را میتوان با دستگاه فرمدهی تولید کرد.
تمام غلتکهای شکلدهی از کاربید تنگستن ساخته شدهاند تا مقاومت سایشی بهتر و عمر کاری طولانیتری داشته باشند. طراحی شکل منحصر به فرد غلتکهای شکلدهی میتواند ساختار درزدار لب به لب یا ساختار همپوشانی را برای کاربردهای مختلف مشتریان ایجاد کند. اگر مشتریان بخواهند هر نوار با اندازه متفاوت را برای تولید سیمهای ساختاری متفاوت تغییر دهند، تنظیم و قرارگیری غلتکهای شکلدهی آسان است.
سیستم تغذیه پودر با دقت بالا و موتور سروو میتواند نسبت پر شدن را قابل تغییر کند، ساختار مخروطی خاصی در داخل شیشه پودر وجود دارد که تضمین میکند هر بار مقدار ریزش یکنواخت باشد.
یک رمزگذار روی دستگاه نصب شده است تا سرعت واقعی حرکت نوار را کنترل کند. سرعت تغذیه پودر با توجه به نسبت پر شدن تنظیم شده با سرعت نوار هماهنگ میشود. هنگامی که پودری وجود ندارد، دستگاه به طور خودکار هشدار میدهد و متوقف میشود.
صفحه نمایش لمسی چند منظوره و PLC قابل اعتماد SIEMENS باعث می شود عملیات آسان تر انجام شود. مشتری می تواند برخی از داده های اولیه را روی صفحه نمایش لمسی تنظیم کند و برنامه منطقی PLC ما بر اساس آن دستگاه را کنترل می کند.
ویژگیها
- طراحی بهینه شکلدهی بر اساس نوآوری و تجربه برای نوارهای فولادی در عرض و ضخامتهای مختلف
- غلتکهای شکلدهی کاربید تنگستن با مقاومت سایشی بهتر و عمر کاری طولانیتر
- موقعیتیابی و تنظیم آسان غلتکهای شکلدهی؛
- سیستم تغذیه پودر با دقت بالا و پایدار؛
- تنظیم آسان نسبت پر شدن توسط برنامه منطقی؛
- مکانیزم ویژه برای ریزش روان پودر؛
- سیستم هشدار برای عدم وجود پودر و پوشش ایمنی برای تشکیل رولها.



یک سیستم تغذیه پودر با دقت بالا وجود دارد که توسط انکودر به صورت سروو کنترل میشود. ما برنامه منطقی خودمان را برای سیستم تغذیه پودر توسعه دادهایم که برای هر نوع پودری قابل استفاده است و سرعت آن را میتوان به طور خودکار تنظیم کرد.
